Maschinen perfekter konstruieren und vorausschauend warten


DOCUFY erweitert seine Software-Suite, mit der global agierende Unternehmen ihre Informationen erschließen und mit intelligenter Wissensnutzung ihren Erfolg nachhaltig steigern, durch zwei weitere Lösungen: Mit dem DOCUFY CAx Quality Manager erhöhen Siemens NX-Anwender die Qualität ihrer CAD-Konstruktionen und reduzieren damit die Kosten für Entwicklung, Produktion und weitere Folgeprozesse. Der DOCUFY Maintenance Manger (DMM) verknüpft die Regelwartung digital mit Maschinendaten und ermöglicht so eine vorausschauende und zeitoptimierte Wartung.

Bamberg, 3. Mai 2021. - Konstrukteur*innen sind in Unternehmen immer noch viel zu lange damit beschäftigt, ihre Konstruktionsdaten mit den Vorschriften im Regelwerk abzugleichen und Prüfroutinen einzubauen, damit keine Fehler passieren. Denn Fehler in der Konstruktionsarbeit sind teuer - besonders, wenn sie nicht gleich entdeckt werden. Zudem heißt fehlerfrei nicht unbedingt optimal konstruiert. Ein/e Konstrukteur*in kann schlichtweg nicht immer im Kopf haben, mit welchen Werkzeugen, Bohrungen, Schrauben etc. die sonstigen Maschinen im Unternehmen gefertigt sind. Die Reduzierung der Werkzeugvielfalt senkt jedoch wiederum die Kosten für Logistik sowie für Wartung und Reparatur.

DOCUFY, Hersteller professioneller Softwarelösungen zum Management von Produktinformationen und Produktwissen, hat Ende 2019 mit dem CAx Quality Manager (DQM) eine Lösung in seine Software-Suite übernommen, die das aufwändige Nachschlagen von Bestimmungen im Regelwerk und die Suche nach Standards obsolet macht: Die Software wurde ursprünglich von der Konzernmutter Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) entwickelt. Sie ist das zentrale Tool zur Unterstützung von Siemens NX-Anwendern, um Vorgaben einfach umzusetzen und die CAx-Datenqualität zu verbessern. Über 550 Kunden konnten sich bereits von seiner Praxistauglichkeit überzeugen.  Der DQM liefert standardmäßig über 400 Best-Practice-Checks, bietet automatisierte Healing-Funktionen, ist sofort ohne großen Schulungsaufwand einsetzbar und voll in NX integriert.

Probleme bei den Konstruktionsdaten werden nicht nur angezeigt, sondern gelöst

Das Programm zeigt Fehler oder Abweichungen von Standards in den Konstruktionsdaten direkt an und korrigiert diese wenn möglich entweder automatisch oder nach manueller Betätigung der „Healing-Funktion“. Damit werden nicht nur Fehler vermieden,  sondern die Konstruktionsarbeit auch enorm beschleunigt. Der Qualitätscheck hat über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg große Auswirkungen auf die Kosteneffizienz einer Maschine – von deren Entwicklung und Fertigung bis hin zum Service.

Enorme Zeit- und Kostenersparnis mit DOCUFY Maintenance Manager

Die Wartung von Maschinen wird mit dem neuen DOCUFY Maintenance Manager (DMM) ebenfalls auf eine neue Qualitätsstufe gehoben:  Wie der DQM stammt dieses Computerized Maintenance Management System (CMMS) aus dem Hause Heidelberg/DOCUFY. Der DMM besteht aus einer cloud-gestützten Webanwendung, dem Maintenance Manager, und einer nativen mobilen App für den Servicetechniker oder Maschinenbediener. Im DMM werden die importierten Wartungstätigkeiten und Handlungsanweisungen je Maschine verwaltet und automatisiert Wartungsaufträge erstellt und geplant. Die Aufträge werden dann an die App gesendet, die auf DOCUFYs Content Delivery Plattform TopicPilot basiert. Durch die digitale Verknüpfung von Regelwartung mit Maschinendaten wird eine vorausschauende und zeitoptimierte Wartung möglich. Konkret bedeutet das für Servicemitarbeiter*innen oder Maschinenbediener*innen, dass sie genau die richtige Maschinenvariante, alle notwendigen Informationen und zu erledigenden Aufgaben an der passenden Wartungsstelle angezeigt bekommen. Die Mitarbeiter*innen arbeiten vor Ort den Auftrag ab und können in der App direkt Rückmeldung inklusive Fotos an den Wartungsmanager geben. Dadurch entstehen fertige Wartungsberichte, die je nach Bedarf weiter genutzt werden können. Das Wartungsmanagement mit dem DMM spart Zeit und Kosten. So werden bis zu 80 Prozent Zeit bei der Er­stellung von Wartungsberichten gespart, die Dauer der ungeplanten Maschinenausfälle um 50 Prozent und die Wartungskosten um bis zu 25 Prozent reduziert.

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